雙螺桿塑料造粒機(jī)支持多種螺桿組合，滿足不同物料加工工藝的需求。螺桿組合主要包括輸送段、塑化段、排氣段、計(jì)量段，不同段落設(shè)計(jì)影響物料在機(jī)筒內(nèi)的剪切、混合、熔融、排氣效果。常見螺桿元件有輸送塊、捏合塊、混煉塊、反向元件。輸送塊負(fù)責(zé)物料的快速推進(jìn)，塑化段內(nèi)捏合塊和混煉塊通過不同排列方式調(diào)節(jié)剪切強(qiáng)度。捏合塊用于加強(qiáng)物料熔融與混合，混煉塊適用于高分散性要求。反向元件用于控制物料停留時(shí)間，適當(dāng)延長塑化過程。嚙合同向螺桿適用于物料混合均勻度要求較高的加工，嚙合反向螺桿更適合氣體排放效率要求高的工藝。

非嚙合型螺桿則適配剪切要求較低的塑料改性生產(chǎn)。模塊化螺桿設(shè)計(jì)允許用戶根據(jù)不同物料靈活調(diào)整螺桿順序及數(shù)量，滿足阻尼、剪切、混合、排氣、計(jì)量不同功能段的需求。部分改性工藝如填充母粒、阻燃母粒、色母粒、回收料再造、玻纖增強(qiáng)等，對螺桿組合的剪切區(qū)與排氣段有特殊要求，需選配專用元件。不同物料如PE、PP、ABS、PA、PET，其熔融溫度、流動性能、熱敏感性不同，對螺桿組合提出差異化需求。合理配置螺桿組合有助于提高物料塑化質(zhì)量、剪切均勻性、顆粒純凈度、產(chǎn)量穩(wěn)定性。螺桿組合設(shè)計(jì)直接影響物料輸送效率、剪切混合強(qiáng)度、加工熱歷史，對設(shè)備產(chǎn)能、能耗、成品外觀有顯著作用。科學(xué)選配螺桿組合，能夠有效適配不同塑料加工項(xiàng)目的工藝要求。