單螺桿造粒機在塑料熔融造粒過程中，如加熱系統(tǒng)溫度控制不穩(wěn)定或物料滯留時間過長，易導致局部過熱，形成碳化現(xiàn)象。針對這一問題，可通過多方面措施避免物料碳化。首先，使用溫控系統(tǒng)，保證料筒各加熱區(qū)溫度均勻、穩(wěn)定，防止出現(xiàn)局部高溫區(qū)。其次，定期清理螺桿和機筒，避免殘留塑料長時間停留形成死角，減小碳化風險。選擇合適螺桿長徑比和螺紋設(shè)計，優(yōu)化物料在機筒內(nèi)的流動狀態(tài)，減少滯留和物料循環(huán)時間。采用合適的螺桿轉(zhuǎn)速與喂料速率匹配方案，控制物料均勻進入和輸出，防止物料過量積聚。設(shè)備停機或生產(chǎn)切換時，應(yīng)及時清機排凈剩余物料，避免機內(nèi)殘留塑料受熱碳化。加強冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的檢查和維護，保證機筒冷卻段散熱正常，避免物料溫度異常升高。

根據(jù)不同物料特性，合理設(shè)置機筒各段溫度參數(shù)，避免對溫度敏感性較高材料造成碳化。選擇耐高溫、抗粘附的螺桿及機筒材料，減少物料附著，降低碳化產(chǎn)生的可能性。通過以上措施，單螺桿造粒機可在長期生產(chǎn)過程中保持物料塑化均勻，減少碳化物生成，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。