水下造粒機(jī)常見(jiàn)故障類型及維修方法，讓佳興塑膠機(jī)械來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)看吧

　　原因分析: 油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)輸出軸及齒輪箱進(jìn)出軸對(duì)中不良，電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因會(huì)損壞主電機(jī)軸承，造成轉(zhuǎn)矩過(guò)高。另外，送料負(fù)載過(guò)大或物料熔化不良也會(huì)造成主電機(jī)轉(zhuǎn)矩過(guò)高。解決方法: 定期檢查和清洗潤(rùn)滑油系統(tǒng)，用振動(dòng)測(cè)量?jī)x和紅外測(cè)溫儀測(cè)量主電機(jī)軸承，并形成趨勢(shì)圖。如果是趨勢(shì)值，則判斷主電機(jī)怠速電流值或功率值是否超過(guò)規(guī)定值，判斷軸承是否應(yīng)更換。定期檢查主電機(jī)輸出軸和變速器輸入軸之間的對(duì)中情況。進(jìn)行電氣測(cè)試和檢查，以確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因; 測(cè)試離合器的振動(dòng)速度，如果超過(guò)規(guī)定值則調(diào)整動(dòng)平衡。定期檢查鋼瓶加熱和冷卻系統(tǒng)，確保材料均勻熔化和充分加熱。主電機(jī)轉(zhuǎn)矩過(guò)低，原因分析: 送料系統(tǒng)故障雙螺桿怠速會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)轉(zhuǎn)矩過(guò)低。解決方法: 檢查添加劑系統(tǒng)或主進(jìn)料系統(tǒng)是否有故障，清除堵塞點(diǎn)。

　　摩擦離合器故障原因分析: 主電機(jī)瞬時(shí)起動(dòng)電壓過(guò)低，摩擦盤摩擦片過(guò)熱，摩擦盤與摩擦盤老化，摩擦盤氣壓過(guò)低。解決方案: 主電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)避免峰值功率消耗，減少進(jìn)料負(fù)荷，主電機(jī)啟動(dòng)間隔時(shí)間為30分鐘，建議使用較長(zhǎng)間隔或強(qiáng)制冷卻風(fēng)扇。用布擦拭摩擦板表面的摩擦板和灰塵，如磨損嚴(yán)重或表面“玻璃化”，更換摩擦板。檢查氣壓值是否能使摩擦片與摩擦片配合。高熔體壓力，原因分析: 過(guò)濾網(wǎng)高，聚丙烯粉末熔體指數(shù)低，進(jìn)料量大，筒體各段溫度低，材料熔化不完全，口模孔隙率低，模具材料擠壓堵塞，導(dǎo)致熔體壓力高。解決方法: 在生產(chǎn)低熔點(diǎn)指數(shù)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)采用低網(wǎng)目過(guò)濾網(wǎng)，增加節(jié)流孔，減小背壓，及時(shí)更換過(guò)濾網(wǎng)，監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉末灰分含量。進(jìn)料負(fù)荷減少。在不影響擠出制品質(zhì)量的前提下，提高滾筒溫度可以提高 pp 的熔體溫度，增加 pp 的流動(dòng)性。關(guān)閉擠出機(jī)后，提高機(jī)頭溫度，保持機(jī)頭溫度恒定一段時(shí)間，然后徹底沖洗模板。