雙螺桿塑料造粒機在塑料加工行業(yè)中發(fā)揮著重要作用，但在長期使用過程中，一些部件會因磨損等原因成為易損件。

　　一、易損件有哪些

　　1.螺桿元件

　　雙螺桿造粒機的螺桿元件直接與塑料原料接觸，在擠壓、剪切塑料的過程中會不斷受到磨損。尤其是在處理硬度較高或添加了填充劑的塑料時，磨損速度可能會加快。

　　表現(xiàn)為螺桿外徑變小、螺棱磨損，影響塑料的輸送和塑化效果。

　　2.機筒內(nèi)襯套

　　機筒內(nèi)襯套與螺桿緊密配合，承受著塑料的摩擦和螺桿的擠壓。長時間運行后，內(nèi)襯套可能會出現(xiàn)磨損、劃傷等問題。

　　磨損后的內(nèi)襯套會導(dǎo)致螺桿與機筒的間隙增 大，影響塑料的加工質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　3.加熱圈和冷卻裝置

　　加熱圈和冷卻裝置頻繁地進行加熱和冷卻操作，容易出現(xiàn)老化、損壞等情況。

　　加熱圈損壞會導(dǎo)致加熱不均勻，影響塑料的塑化效果；冷卻裝置故障則可能使造粒機溫度過高，影響設(shè)備的正常運行。

　　4.傳動部件

　　如齒輪、皮帶等傳動部件在長期運轉(zhuǎn)中會承受較大的負荷，容易出現(xiàn)磨損、斷裂等問題。

　　傳動部件損壞會導(dǎo)致雙螺桿造粒機的動力傳輸出現(xiàn)問題，影響設(shè)備的正常工作。

　　二、如何更換易損件

　　1.準備工作

　　首先，關(guān)閉雙螺桿塑料造粒機的電源，并確保設(shè)備處于安 全狀態(tài)。

　　準備好所需的工具和新的易損件，確保新件的規(guī)格和型號與原部件一致。

　　2.拆卸舊件

　　對于螺桿元件和機筒內(nèi)襯套，需要先將機筒加熱到一定溫度，使塑料軟化，然后使用專用工具將螺桿從機筒中抽出。

　　小心拆卸舊的螺桿元件和內(nèi)襯套，注意不要損壞機筒和螺桿。

　　對于加熱圈和冷卻裝置，先斷開電源連接，然后拆卸固定裝置，將舊的加熱圈和冷卻裝置取下。

　　傳動部件的拆卸需要根據(jù)具體情況進行，一般需要使用扳手、螺絲刀等工具。

　　3.安裝新件

　　將新的螺桿元件和機筒內(nèi)襯套安裝到機筒中，確保安裝位置正確，間隙合適。

　　安裝加熱圈和冷卻裝置時，要確保連接牢固，電氣線路正確。

　　傳動部件安裝時，要注意齒輪的嚙合情況和皮帶的張力，確保傳動平穩(wěn)。

　　4.調(diào)試運行

　　安裝完成后，對雙螺桿塑料造粒機進行調(diào)試運行。

　　檢查設(shè)備的各項參數(shù)是否正常，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等。

　　觀察設(shè)備的運行情況，確保無異常噪音、振動和泄漏等問題。

　　總之，及時更換雙螺桿塑料造粒機的易損件是保證設(shè)備正常運行和生產(chǎn)質(zhì)量的重要措施。在更換易損件時，要嚴格按照操作規(guī)程進行，確保安裝正確，調(diào)試到位。